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制冷设备中氨制冷剂的处理方法

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发表于 2017-10-10 16:16:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
低压设备需要进行检修时,必须先切断设备与制冷系统的联系,选择一条通道,用制冷压缩机把设备中的氨抽吸干净,然后接通大气,才能进行设备的修理。在处理氨的过程中要认真细致,反复检查,确保安全以防事故的发生。

    1.低压设备的处理方法

    低压设备需要进行检修时,必须先切断设备与制冷系统的联系,选择一条通道,用制冷压缩机把设备中的氨抽吸干净,然后接通大气,才能进行设备的修理。在处理氨的过程中要认真细致,反复检查,确保安全以防事故的发生。

    (1)准备好维修所需的各种工具,准备好安全防护设施,如防毒面具、通风机、橡皮手套、橡皮水管和急救物品等。

    (2)切断事故设备与制冷系统的联系,并在关闭的阀门上挂上“禁开”牌。

    (3)选择一条抽氨线路,把需维修设备中的氨抽净。比如对于蒸发器,应选热氨融霜的排液管路把氨液抽到排液桶或循环桶。

    (4)系统管道的阀门调整无误后,可利用选择的抽氨管路开启压缩机进行抽空,低压压力下降至OMPa以下时停机,待压力回升后再开机抽空。如此反复2-3次,压力有微小回升且在OMPa以下时说明设备已抽空。

    (5)若有些设备中的氨不易抽净,可通过放空阀放空或用橡皮管将氨放到冷凝器水池或室外的水桶内。

    (6)被检修设备抽空后应接通大气,让氨气散发,浓度降低。一切无误后方可对该设备进行修理工作。

    2.高压设备的处理方法

    高压设备检修时对氨的处理要从安全方面考虑,可通过连通管路将氨送入低压设备,例如通过放油管经集油器,再通过减压管将氨送到排液桶或低压循环桶贮存。

    高压设备中的氨液排到低压设备中后,剩下的氨气可通过放油管路和集油器的放油阀,再通过橡皮管,放到冷凝器水池或下水道内。
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