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给排水——施工资料员的必备知识

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发表于 2020-7-8 09:11:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
建筑给水、排水及采暖工程资料管理办法
1、工程材料/构配件/设备报审表
工程材料/构配件/设备报审是承包单位对拟进场的主要工程材料、构配件、设备,在自检合格后报项目监理机构进行进场验收。
1)资料流程
工程物资进场后,施工单位应对拟采用的构配件和设备进行检测、测试,合格后填写《工程材料/构配件/设备报审》,附齐主要原材料复试结果、备案资料、出厂质量证明文件等,报项目监理部,监理工程师签署审查结论。
2)表格内容及填写要求
① 拟用于部位:指工程材料、构配件、设备拟用于工程的具体部位。
② 材料/构配件/设备清单:按表列括号内容用表格形式填报。
③ 工程材料/构配件/设备质量证明资料:指生产单位提供的证明材料/构配件/设备质量合格的证明资料。如:合格证、性能检测报告等。
④ 自检结果:指承包单位对所购材料、构配件、设备,按有关规定进行自检及复试的结果。
⑤专业监理工程师审查意见:专业监理工程师根据检查结果,如符合要求,将“不符合”、“不准许”、及“不同意”用横线划掉,反之,将“符合”、“准许”及“同意”划掉,并指出不符合要求之处。
3)注意事项
① 资料中有关管材规格的填写要统一、规范。镀锌钢管、焊接钢管、排水铸铁管等一般为公称直径,如DN100,无缝钢管、铜管、塑料管等一般为直径×壁厚,如
159×6,其他管材规格可按图纸说明或产品合格证上的格式填写。
② 生活饮用给水管材的卫生性能试验项目为“必试”,为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目。建筑排水用硬聚氯乙烯管材、管件,给水用硬聚氯乙烯管材、给水用聚乙烯管材、卫生陶瓷试验项目为“其他”,为根据需要进行的试验项目。
2.材料、构配件进场检验记录
1)进场物资主要检验项目包括:
① 物资出厂质量证明文件及检测报告是否齐全。
② 实际进场物资数量、规格和型号等是否满足设计和施工计划要求。
③ 物资外观质量是否满足设计要求或规范规定。
④ 按规定须抽检的材料、构配件是否及时抽检。
2)注意事项
① 按规定应进场复试的工程物资,必须在进场检查验收合格后取样复试。
② 表格内检验项目按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242—2002)第3.2.1条、第3.2.2条填写,为“品种、规格、外观、质量合格证明文件”。
3.隐蔽工程检查记录
隐蔽工程检查记录为通用施工记录,适用于各专业。按规范规定须进行隐检的项目,施工单位应填报《隐蔽工程检查记录》。
1)表格内容及填写要求
① 对于直埋于地下或结构中,暗敷设于沟槽、管井,不进入吊顶内的给水、排水、雨水、采暖、消防管道和相关设备,以及有防水要求的套管,检查管材、管件、阀门、设备的材质与型号、安装位置、标高、坡度,防水套管的定位尺寸,管道连接做法及质量,附件使用,支架固定,以及是否已按照设计要求及施工规范规定完成强度严密性、冲洗等试验。
② 对于有绝热、防腐要求的给水、排水、采暖、消防、喷淋管道和相关设备,检查绝热方式、绝热材料的材质与规格、绝热管道与支吊架之间的防结露措施、防腐处理材料及做法等。
③ 埋地的采暖、热水管道,在保温层、保护层完成后,所在部位进行回填之前,应进行隐检:检查安装位置、标高、坡度,支架做法,保温层、保护层设置等。
2)预检记录
预检记录是对施工重要工序进行的预先质量控制检查记录,为通用施工记录,适用于各专业。具体工程预检记录内容的相关规定与要求见各工程质量验收规范。
① 设备基础和预制构件安装:检查设备基础位置、混凝土强度、标高、几何尺寸、预留孔、预埋件等。
② 管道预留孔洞:检查预留孔洞的尺寸、位置、标高等。
③ 管道预埋套管(预埋件):检查预埋套管(预埋件)的规格、形式、尺寸、位置、标高等。
④ 机电各系统的明装管道(包括进入吊顶内)、设备安装:检查位置、标高、坡度、材质、防腐、接口方式、支架形式、固定方式等。
⑤ 机电表面器具(包括风口、卫生器具等):检查位置、标高、规格、型号、外观效果等。
3)交接检查记录
不同施工单位之间工程程交接,应进行交接检查,填写《交接检查记录》。
① 交接内容、检查结果应将内容填写完整。
② 除依据施工图纸和验收规范以外,双方也可以依据事先达成的约定进行验收。
③ 只有交接双方和见证单位全部签字认可后,交接才算完成,再进入后续工作
4、 施工试验记录
1 )设备单机试运转记录
给水系统设备、热水系统设备、机械排水系统设备、消防系统设备、采暖系统设备、水处理系统设备,应进行单机试运转,并做记录。
2)灌(满)水试验记录
非承压管道系统和设备,包括开式水箱、卫生洁具、安装在室内的雨水管道等,在系统和设备安装完毕后,以及暗装、埋地、有绝热层的室内外排水管道进行隐蔽前,应进行灌(满)水试验,并做记录。
3)强度严密性试验记录
① 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
② 热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法:钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏;塑料管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,连接处不得渗漏。
③ 低温热水地板辐射采暖系统安装,盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。检验方法:稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
④ 采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定:
a.蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
b.高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
c.使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.05倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa.同时各连接处不渗、不漏。
⑥ 室外给水管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下.稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
4)通水试验记录
室内外给水(冷、热)、中水及游泳池水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内外排水系统应分系统(区、段)进行通水试验,并做记录。
2)相关规定与要求
① 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
② 卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。
5)吹(冲)洗(脱脂)试验记录
① 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
② 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。检验方法:现场观察检查。
③ 采暖系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法:现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格。
6)通球试验记录
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。检查方法:通球检查。
7)补偿器安装记录
① 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。
② 室外供热管网安装补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法:对照图纸,并查验预拉伸记录。
8)消火栓试射记录
9)安全附件安装检查记录
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发表于 2020-7-29 10:16:41 | 显示全部楼层
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